从做图设计到最终成品,大约用了两年的时间,期间遇到了各种困难,都得一点一点的解决,更要命的是,用黄铜版做极板真得很贵,厚度不够了不行,激光切割时变形,还很难整平,支架也设想了好多次,本着一个原则:花小钱办大事,还必须稳定。为此买的工具不少,算下来,还真不如直接上真空电容来得便宜。
一年前就做好了电容极板,但用什么方法去固定到轴上,实验了好多次,用过纯红铜/不锈钢棒,但是需要车床加工,那加工费!PASS!后来用螺杆,但6mm的螺杆与光轴直径上差太多,用起来不稳定。PASS!甚至我还自己用6mm铜棒加工过螺纹,纯手工,太难了,螺纹出来 了,但台钳把红铜棒夹变形了,不小心还弄弯了!PASS,最终还是回到与电容极板一样的材质:黄铜棒。
下一步是焊接带来的困难,没有激光焊,也怕焊接时造成应力形变。
老婆做烤红薯时用到了空气炸锅,我突发奇想:这不是可以使电容均匀受热吗?一问,最高温度200,太好了,立即X宝买180的锡浆。开干!一片电容一节间隔块,之间抹上小量焊锡膏,最后用自制夹具夹紧,测量一下总长度,以便做定片时使用。放锅里炸10分钟,OK,热乎的电容就出炉了!这可以真热乎,还烫手呢!
原来用手电钻钻得孔惨不忍睹,总是一垂直,还经常小孔变大孔,一狠心,入手了一个钻铣床,又2K+,必须得说,有好工具就是好干活儿,在X宝上居然搜到了100*100厚10的不花钱的玻纤板,多注册了几个帐号,白嫖了几块儿,这样电容支架就有了!
原来设计直接钻孔安装动片轴,后来发现间隙太大,不容易稳定,所以上万能X宝买来合适的法兰小轴承,先把轴放冰箱,再把轴承火上烤烤,顺利安好。
整体装配想得很容易 ,真做时,我返工了好多次,经过细心调节,让所有的容片间隔均匀了。
最后装上步进电机。
大功告成!
下一步就是把自动调谐安上。
我做电路设计,儿子做软件,基本完成,差调试了,另外,我还得优化一下电路,看看能降低多少成本,期间坏了三个芯片,浪费800大洋,心疼呀,幸亏儿子在一旁给帮忙,不然我这个马大哈还会损失更多。
另外,还需要设计一个合适的外壳,为此专门学了shapr3d,就因为这个软件可以直接用笔画图,做3D设计十分方便。
玩个无线电真锻炼人!
[ 此帖被钱志豪在2025-11-04 10:24重新编辑 ]