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一般来说，都是生成文件，然后就可以直接开工了，现在刀偏什么的都是自动控制的……
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如果不能保证一刀就切削出要求的尺寸，先设大一点的刀偏，留一点余量、切削速度可以快一点，精度差一点；然后再设置正确的刀偏，做到要求的精度。这是加工工艺的问题，不是程序问题。刀具实际的偏移量都是已知的，并不需要设置。
用8031之类的8位单片机：
1）如何做复杂的算术运算，如何保证做到几丝的加工精度？而且软件插补的速度太慢了，加工复杂曲线没有效率。
2）io口和响应速度有限，通常不接光栅，只能用步进电机作为开环控制，精度比较差。用步进电机开环系统的我们一般不叫“数控机床”。
3）8031只能达到每秒几十厘米的速度，太慢了；圆周分辨力只有1~3度，正规的数控机床的分辨力至少要到1/2000的圆周。
4）一般用数码管显示，编程不标准，修改麻烦。
数控机床用的不是pc机，也不是工控机，而是专用的nc控制器，各家做的结构不同，func和simens的比较多，以前有一定美国ab公司的，不知道是不是不活着。结构上一般都是单板式的，有时和主轴伺服、三轴伺服做在一个盒子上——顶上是控制器、下面是伺服模块。
现在要想找饭碗，学学模具方面的东西吧。数控机床没什么好学的，就是走走直线、圆弧而已，真正切削深度、速度、材料这些，是金属工艺的经验。
