从做图设计到最终成品，大约用了两年的时间，期间遇到了各种困难，都得一点一点的解决，更要命的是，用黄铜版做极板真得很贵，厚度不够了不行，激光切割时变形，还很难整平，支架也设想了好多次，本着一个原则：花小钱办大事，还必须稳定。为此买的工具不少，算下来，还真不如直接上真空电容来得便宜。
一年前就做好了电容极板，但用什么方法去固定到轴上，实验了好多次，用过纯红铜/不锈钢棒，但是需要车床加工，那加工费！PASS！后来用螺杆，但6mm的螺杆与光轴直径上差太多，用起来不稳定。PASS！甚至我还自己用6mm铜棒加工过螺纹，纯手工，太难了，螺纹出来 了，但台钳把红铜棒夹变形了，不小心还弄弯了！PASS，最终还是回到与电容极板一样的材质：黄铜棒。
下一步是焊接带来的困难，没有激光焊，也怕焊接时造成应力形变。
老婆做烤红薯时用到了空气炸锅，我突发奇想:这不是可以使电容均匀受热吗？一问，最高温度200，太好了，立即X宝买180的锡浆。开干！一片电容一节间隔块，之间抹上小量焊锡膏，最后用自制夹具夹紧，测量一下总长度，以便做定片时使用。放锅里炸10分钟，OK，热乎的电容就出炉了！这可以真热乎，还烫手呢！
原来用手电钻钻得孔惨不忍睹，总是一垂直，还经常小孔变大孔，一狠心，入手了一个钻铣床，又2K+，必须得说，有好工具就是好干活儿，在X宝上居然搜到了100*100厚10的不花钱的玻纤板，多注册了几个帐号，白嫖了几块儿，这样电容支架就有了！
原来设计直接钻孔安装动片轴，后来发现间隙太大，不容易稳定，所以上万能X宝买来合适的法兰小轴承，先把轴放冰箱，再把轴承火上烤烤，顺利安好。
整体装配想得很容易 ，真做时，我返工了好多次，经过细心调节，让所有的容片间隔均匀了。
最后装上步进电机。
大功告成!
下一步就是把自动调谐安上。
我做电路设计，儿子做软件，基本完成，差调试了，另外，我还得优化一下电路，看看能降低多少成本，期间坏了三个芯片，浪费800大洋，心疼呀，幸亏儿子在一旁给帮忙，不然我这个马大哈还会损失更多。
另外，还需要设计一个合适的外壳，为此专门学了shapr3d，就因为这个软件可以直接用笔画图，做3D设计十分方便。
玩个无线电真锻炼人！
[ 此帖被钱志豪在2025-11-04 10:24重新编辑 ]
