刚做的感应加热，也烧红了 [复制链接]

高人，长见识了

在家试验估计这个电路成本最低!!!

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高频的趋肤效应。
体积越大的钢铁件，感应加热的频率要求越低，否则只有表面数毫米深度的结构被加热到工艺要求的淬火温度。

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这频率远没到趋肤效应的时候吧。

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这频率远没到趋肤效应的时候吧。

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在感应加热的时候，趋肤效应、临近效应、环流效应都与频率相关，极大的影响加热深度。

表面淬火工艺使用感应加热设备，高频（100~500khz）设备的加热深度只有约0.5~3mm，一般用于小模数齿轮表面淬火和小直径轴类零件表面淬火。

大型轧棍和柱塞甚至需要使用50hz工频进行加热（功率因数很低，需要并联大容量补偿电容），才能保证工艺要求的足够加热深度。

后面逆变的可控硅的电源用较高频率的脉动直流电源(可以还是用可控硅整流),这样就容易关断的很少损坏,几百kw的可控硅中频差不多是这样的

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后面逆变的可控硅的电源用较高频率的脉动直流电源(可以还是用可控硅整流),这样就容易关断的很少损坏,几百kw的可控硅中频差不多是这样的

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整流用scr，不需要电容滤波，但要串联电感，保持电流连续。通过移相调压来调功率。
逆变用全桥电路，通过并联电容谐振，控制电路跟踪谐振频率，好象是工作在感性一侧（也可能是容性，毕业后多年不搞这个了）。
当出现逆变上下桥臂直通故障时，保护电路通过把整流电路拉到逆变状态来使电流减小到0，保护逆变管。所以控制电路不出故障时，一般不会烧管子。晶闸管和线圈都需要水冷，电源和炉子之间用好几平方厘米的铜排连接。
逆变要用快速晶闸管。
一般中频电源都是这个结构。

楼上都是专家，但可控硅电路就不打算模仿了，毕竟电路比可自行关断的还要复杂，再说家里面的线路不允许大电流，，电网污染也厉害。
[quote=child@by1qh]为什么不用方波呢？[/quote]
方波怕dv/dt值过高，损坏模块，所以用正弦波，实际上等于是用梯形波推动，正弦波还没到顶，模块就已经饱和导通了，只有短时间工作在放大状态，所以温升也不快。

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这个效率高吗？ 瞬间大功率加热铁件，表面会先烧红？

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效率应该比较高，500w左右的功率能把铁片烧红，热效率估计要超过50%了，否则家用电磁炉也不会推广开来。理论上是表面发热快，实际中无法观测。

好帖........

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楼上都是专家，但可控硅电路就不打算模仿了，毕竟电路比可自行关断的还要复杂，再说家里面的线路不允许大电流，，电网污染也厉害。

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多年不搞了，搞电源没前途，不如搞it。离“专家”太遥远了。不是让你模仿，只是讲一讲感应中频电源的大致结构及保护方式——不是那么容易坏的。

呵呵，不错成电磁锅了，不过不知为什么一定要用75khz的频率呢？如果换低一点或高一点的频率会怎么样呢？

有一个牛人做这个的，那天去看了80kw的高频机。汗了半天。。。。。。。。。

呵呵,,,放个苹果进去,再插个温度计,看对含水份的物体有没反映,不知道这个频率对人体有没害.
不过,建议lz还是搞个铁皮远点围起来做实验.

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呵呵，不错成电磁锅了，不过不知为什么一定要用75khz的频率呢？如果换低一点或高一点的频率会怎么样呢？

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75khz是线圈电容谐振的频率，高或低些会导致电流增加，而加热效果变化不大。
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呵呵,,,放个苹果进去,再插个温度计,看对含水份的物体有没反映,不知道这个频率对人体有没害.
不过,建议lz还是搞个铁皮远点围起来做实验.

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没有实验过，但估计温度不会变化，频率太低不会对水分加热，人体危害也不明显，朋友单位的几十kw的中频高频机操作都无防护，一样没有感觉，只是操作时不许带手表。
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线圈是什么线圈,什么用途的?

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线圈是红铜镀镍或镀铬，原来是传送溶液的。

有意思，用这个来给自己diy的刀粹火应该不错。

什么样的刀？

自己做了个100多瓦的开关电源输出拉弧能把铁钉烧熔，回头也试试用来感应加热

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呵呵，我用“烧白了”搜索没找到，原来只是烧红了啊～～～

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没见楼主用也烧红了 吗？

[quote=剑心]什么样的刀？[/quote]

自己用汽车钢板做的刀啊，原来是用炉子来粹火的。也算是diy吧

c1放在下面可以代替rcd吸收，另外模块如果有内置反向二极管的话还可以省去外接二极管。压敏保护还是留着吧。

这个电路跟电磁炉的主电路基本一样，后者采用零电压开关的控制方式（就是e类乌龟），电源网www.dianyuan.com上有一个讨论区都是讲这个东西怎么做的。
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图纸和主要元件参数如下图，可能还有许多需要改进的地方

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