2022年2月底3月初，先后有两个HAM朋友BG5HXI和BD6ADB试验成功了FT897液晶屏的代用方案，为饱受花屏之苦的FT897拥有者带来了希望。
两位HAM老师用的方案基本相同，都是先用MCU对新液晶屏进行初始化，然后将来自FT897电台原始的液晶指令和数据用MCU转发给液晶屏。
单MCU软件方案

受到这两位老师的启发，我也收集了相关资料做了一番研究，我想到了另外一种方案：软硬结合。所谓软硬结合，即开机后先用MCU对液晶屏做软件初始化，然后将来自FT897电台原始的液晶指令和数据切换成用硬件直接送入液晶屏。这种方案在高传输速率情况下液晶屏依然可以保持较稳定的显示，对MCU的运行频率也没有严苛的要求，甚至可以用MCU内置振荡器代替外置晶振运行，只要很简单的编程，即可实现液晶屏稳定可靠地显示。
软件+硬件方案

方案想好了，接下来就想办法验证一下，先来看看FT897电台原始的液晶指令和数据是怎样的：

将横坐标时间轴放大一些看各信号之间的关系：

测量一下RD最窄的脉冲宽度：

可以看到这个信号持续的宽度仅有1.56μS，在该时间段内通过MCU中转4路控制信号和8路数据信号，需要MCU有很好的处理能力，更需要优化程序编写，提高程序运行的效率。看清了FT897电台原始的液晶指令和数据我们就来设计电路和PCB。
MCU我选国产的STC单片机，3.3V低工作电压；传输门我选择的是74HC244 ，高速8bit的buffer，CMOS工艺，工作电压2.0V~6.0V，电路设计工作在3.3V，传输门同时起到5.0V到3.3V电平转换的作用。电路上电后，传输门先选择MCU控制液晶屏，对液晶屏做初始化，紧接着传输门选择FT897电台发出的信号接管液晶屏，将需要显示的数据送到液晶屏显示出来。

电路架构确定后就开始具体的电路搭建，然后进行PCB的绘制和程序编写，最终PCB的设计图如下：

为了方便做回流焊焊接，PCB加工的同时我做了张钢网。经过一段时间的等待，PCB和钢网都回来了，刷锡膏，放置元器件，回流焊，经过一番折腾，焊接好的板子成型了：

-------------------------------------------------------------------------------期待已久的结果：硬件方案，液晶屏显示正常。
至此，FT-897液晶屏代用的另一种思路经实践验证可行。该屏亦可以使用原屏支架安装，用原面板上的背光，逼近原始屏的效果。
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新改了一块PCB同时新做了一张钢网，PCB已经到2.2版本了；更换了一个液晶屏，用原来的支架稍加改造，显示更加完美，更逼近原始屏的效果。

实际安装显示效果如下：

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前面提到的纯软件方案，我最初也做了一版，今天下午写了个简单的小程序，晚上试了一下也成功显示了：

软件方案，液晶屏显示正常。
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FT857的方案也在试验中，相信很快也会有结果出来。

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FT857的第一版PCB已设计完毕，加工中。

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FT857驱动板工作正常，液晶显示正常，程序运行正常。

857原装屏可以显示33行，图中因为用的是12832标准尺寸液晶屏，只能显示32行，所以总会缺一行，将缺的这一行设置在底部，基本不影响使用。
程序调试过程中得到了BG5HXI和BD6ADB的指点和帮助，