其实这个是我做验证原理用的。
这个只能用于普通电火花穿孔机，另加一个间隙电压饲服和反极性电路就可以做了。
只是用于微孔就不行了。这种简单的很容易造成瞬间短路，对于微孔电极（0.05mm
粗的电极来说瞬间短路是致命的）。
我要做的是能打pcd和钛合金的微孔机，电源用的是慢走丝机床上用的无电阻防电解
ae电源的简化版本。是一种高峰值的有效对抗电解效应提高表面质量的技术（原于日本）
ae电源的优势在于可提高效率，提高表面光洁度，防电解（快走丝切割出来的东西表面
会比较黑，除了工作液的原因。还有就是表面出现了电解化合物。这种化合物会影响摸具的
寿命。特别是在割钛合金时明显的看出放电处会有电解痕。
ae电源多出了一块专门的探测板，用于探测间隙状态。根据分级的状态来决定是进给还
是抬刀。这样就可以避免瞬间短路的难题。又由于是双向探测故可加强放电间隙的排屑和防
电解的功能。又由于是无阻的所以瞬间电流非常大可达上百安。所以脉冲可以搞的很小，故
可以有效提高表面光洁度。也由于脉冲窄，排屑物可达纳迷级，放电间隙排屑更好。更不容
易短路。
这个比rc电路效率高多了。用来去断丝锥还是可以的。但是最好是有阻的，否则容易烧
死电极。
