咨询做生产的朋友关于产品维修的问题 [复制链接]

小弟公司主要生产一些功能性板卡，生产和返修故障的板子在一个下属子公司做维修。
最近做维修的老手嫌工资低走人了，新来的对维修一知半解，学习劲头也不大。
由于积压故障品太多，我们做研发的有时也要过去帮忙维修。消耗不少时间。
工厂老板总希望我们给这些维修人员讲工作原理，提高维修水平，细化维修内容，但实际上维修人员文化水平不高，对工作原理理解起来有很大困难，讲原理我觉得不是最合适的方法。
我觉得对于他们最好方法是以前维修经验指导，但有经验的人都走了，现在很多要从0开始，需要耗费大量时间，谁知道现在这个又什么时候突然闪人呢？
想问问做研发或生产的朋友，遇到类似问题是如何解决的。

1、将常见故障写成维修手册，并定期更新、培训；
2、产前做故障FEMA，并图示化、文件化、培训；
3、不要去讲原理，要讲也只是讲故障判断的经验；
4、可将维修技能好的员工培养成维修班组长，传、帮、带。

以上经验，供分享。

涨工资才是硬道理

将产品质量搞上去，尽量让返修率下降，然后，腾出时间培训修理人员。

根源：老板管理和格局问题，
维修解决维修的问题，研发解决研发的问题，各有各的门道。杀鸡别用牛刀，傻妞也不用几刀。
创造留人条件，留维修技术最好的老手，带好维修团队。

外包。。。。。。。。。。。。。。。。。

现在做售后的没有人愿意干，两头受气。所以干维修的都没有什么积极性。

bg8ht:1、将常见故障写成维修手册，并定期更新、培训；
2、产前做故障FEMA，并图示化、文件化、培训；
3、不要去讲原理，要讲也只是讲故障判断的经验；
4、可将维修技能好的员工培养成维修班组长 .. (2013-01-18 16:09) 

完全同意。
搞生产研发重要的不是要人才。是要流程和程序。没有积累的公司都长久不了。
返修应该是这样的。
东西到公司。找到型号，查找维修手册，按流程更换零件。检验重新发合格证，发出。每一步要有记录可查。
要不过10年，等用户再送来一样的东西。估计除了有备货的。没人会修了。
当然，现在能用10年的东西也不多了。

楼主哪里的，外包给我干吧。。

8HT你好。
将产品维修过程作为维修手册，这个我们的产品都有。关于讲解，能否说下应该讲些什么比较合适？是常见故障分析流程呢，还是维修案例？FEMA是什么？
维修人员现在只有从生产线抽调的2个人，其中一人以前做产品测试。
老板整天说他以前就是做维修入门的，老要派我们研发过去修板子（其实主要是在公司项目已经做完，嫌碍眼赶我们走），而实际上维修部门确实也堆积很多返修品没处理。

BH7KVE:根源：老板管理和格局问题，
维修解决维修的问题，研发解决研发的问题，各有各的门道。杀鸡别用牛刀，傻妞也不用几刀。
创造留人条件，留维修技术最好的老手，带好维修团队。 (2013-01-18 18:07) 

完全同意！
维修是维修不能跟研发的一起混的！
实际上他老板的管理出问题啦！
工资不涨价谁都会走人的！

不涨工资，教会一个走一个，教会一堆走一堆。

组建家族式企业，本人从事产品制造10年时间这就是个人体会