今天终于解决完了这批制造的所有电路板。除有3位预订A型的老师声明不发货外，还有3位最近付款的朋友未发货，4台预留名额未分配。这批总共有7台报废，报废数量比预估的少一些。现在可以说901H的第一次生产基本画上句号。
首先向关注的朋友表示感谢，大家的持续鼓励，大量建议甚至亲自设计草图，特别是对研制工作的理解和支持，促成了这部作品的诞生。
从前年暑期KC年会上拍板预研，到去年5月立项，到今年7月发货，901经历了很多意想不到的挫折。原来雄心勃勃，计划去年8月定型，结果先推到10月，又推12月，最后彻底流产，方案随后就被完全否定。改变研发模式，重新开始，又计划到今年3月，拼命搞，4月终于推出试用版。整个过程历时两年，成本惊人。不少朋友付款以后等待了很长时间，期间不断的给予鼓励，从来没有说一句带催促意思的话，使我深受感动。有这样的支持，就算脱了裤子也要搞出来。
事实上，现在见到的901H，从开始画第一张系统方案图，到实物和软件通过设计评审，只用了2个月多一点的时间。优化改进到目前已经5个月了。下一批产品的图纸必须完全重绘，又得挑灯夜战了，能达到的改善其实不多：改善50MHz以下的输出平坦度、改善1GHz以上的输出平坦度、驻波桥的定向性提高一点点，1GHz以上的隔离度改善一点点。更重要的是工艺的改进，因为这回深刻体会了工业配套的落后带来的蛋疼问题。
同时我也乐意把这件事情继续做下去。要说大的意义，首先KC900系列仪器的推出，必将大大提高国内爱好者的仪器分析意识，深刻改变HAM们的研究习惯；其次有助于总结一整套产品研发经验，为冲刺高端产品提供指南。从小的方面说，KC900系列已经推出和将要推出的仪器，同等级别的国货甚至二手货从来没有低于万元，而KC900系列只要用得上就一定能够承受，这就意味着现代仪器在爱好者中的普及已经指日可待。
在KC901H的设计定型过程中，有些体会与大家分享，想到多少写多少，但一定是肺腑之言。
一、谋定而后动
修一幢大楼，区别专业和业余工程师的方法：专业工程师是从建筑图开始，到整栋楼的结构图，到每层楼的图纸，然后开始施工。业余工程师是：先打地基，然后修一楼，然后修二楼……想修到15楼，但是发现地基只能承受6楼，而这时都还不知道整栋楼修好以后是什么样子。901H和被推翻的901A的开发，就吃了这个亏。
很多朋友喜欢从一个小的部分开始，慢慢堆积成一个作品，这也许正是爱好的乐趣所在。2011年我也用这个方法，靠开发者的兴趣爱好来堆积成产品——唯一坚持的原则是：产品能否推出，必须用专业的标准来评价。结果可想而知，不但通不过评价，还每每因为“高要求”和不良开发习气之间的矛盾而爆发人际冲突。现在KC900仍然不够专业，但是我相信这不是因为技术管理问题，而是资金和市场的问题，这方面我没有更多的经验。
对于901H的后续产品，我都力求做到用超过70%的时间来做方案研究，详细到每一个工作步骤，每一个需要用到的公式。确定指标和预研的时间要占三分之一以上，推敲硬件框图的时间一定比画电路图的时间长，程序的流程图一定比程序本身更壮观。画电路图、编程序，只是在整个方案完成以后的具体实施工作。一个好方案的标准：找一帮中专生来实施，与找一帮博士来实施，效果没有区别甚至中专生干得更好。——当然最好还是找本科生来搞。
二、理论没有问题，实践才可能不出问题
许多时候，我们习惯把实践经验放到最重要的位置上。如果没有经验，就要赶紧去实践。这种方法是艺术创作的方法，而不是设计一个作品的方法。就是艺术创作，如果没有理论指导，那么除了极少数天才，剩下的也就只能自娱自乐了。
科技作品更是这样，我没有更多的生动例子来解释，只能简单归纳如下：作品上的绝大多数东西，一定是算出来的，而不是想象出来的。
对于仪器作品，他的误差是如何传递的，各占多少权重，总的不确定度表达式如何构建，哪里是控制误差的关键，这些也需要依据相关理论严格计算。对于矢量仪器而言，一套校准方法就可以写一篇博士论文，研究到最后就是做理论，这些工作没有问题了，才能付诸实践。
缺乏理论的实践，就会出现“高烧”症状：用了发烧级的材料，却创造出了山寨级的效果。
三、重视工艺设计，严格选择供应商
一个作品如果要批量制造，不可能永远靠爱好者自己动手做。在目前国内工艺配套很落后的情况下，工艺设计就是保证作品成品率和质量的关键。由于爱好者的作品产量往往不大，与供应商谈判比较困难，这就更需要花大力气加以选择，否则就会出现这批901H所遇到的问题。
原来901AT是在航天部某厂手工焊接的，因为焊点金脆，调试的时候又重焊了一部分元件，按照工艺标准这已经算次品了。但是901AT的返修率仍然低于这批901H。这次相信了熟人，由一个从厂长到小工都是HAM的装联厂做机器帖片，无引脚封装芯片次品率100%，阻容元件大约1%。901H有4千多个焊点，从中找出不良无异于大海捞针，为了节约时间，只有不论好坏首先吹下所有芯片手工重焊。因为工艺问题导致的报废和人力投入，使这批生产净亏损4万余元。
采购器件一定要找授权代理商，除非是自己DIY很少数量，一般不要去网上买。网上有便宜的店，买到的东西就我看来假货、次品是很多的，有些东西甚至没有真货。在试产的时候，有一盘“韩国三星”的帖片电容是淘宝上订的，拜这盘电容所赐，烧掉了两块单片机，几个射频芯片。电源做高压测试，在加压到40V的时候（901H设计最高电压32V），爆过耐压50V的电容。标X7R的电容，让高低温测试无法通过。买到的“全新”光耦，引脚没有活性。而在本地正规代理商处拿到的器件，则从未出过问题。大家可以看到901H里面用的大降压芯片是很山寨的丝印标志，因为这是原装正品；当然里面也有“散新”的芯片，比如电池管理芯片，以后会逐步控制。需要说明，本地电子市场摊位订的器件，质量连淘宝都不如。
四、抓住核心，别东张西望
美国人做东西有个特点：花哨功能不要，稳定可靠的功能才推出，凡是有的功能就一定很扎实。
偶认为这是一个好习惯。最早901是做加法，想到什么好玩的功能就琢磨怎么加上，结果影响了效率，还不稳定。有些功能虽然稳定，但是会增加使用中出错的可能，让人觉得很晕。后来开始做减法，实用性不好的，不那么关键的，还没有搞成熟的，就逐步减去。现在觉得线性模式属于让人晕的功能，而且需要大量计算资源，用起来不畅快，已有削减的想法。
当年做这些花哨功能花费了很多时间，如果把这些时间用在加强“标网”最核心的两个功能：回波损耗、插入损耗测试，作品一定能更经典，甚至连续生产十年不改都是有可能的。当然这也需要用户配合，一些使用习惯需要“标准化”，这对提高测试效率有很大好处。
非常羡慕广东的朋友，坐拥完善的工业配套，深处西部边陲，做好一个东西难度之大。如果不是因为爱好，我一天也不想做产品，特别是在中国做产品，这也许可以折射出为什么“国产难有好货”吧。
[ 此帖被BG8AAS在2012-08-12 14:23重新编辑 ]
